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管道泄漏的形式分类

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现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中,管道内输送的物料介质,可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。管道如不及时维修处理,泄漏将增大,会使物料流失,并污染环境;物料若挥发有毒、易燃、易爆气体,则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。致使生产无法进行,造成企业非计划停产。对于公用工程管道发生泄漏事故,停水、停燃料气、停蒸汽,给广大用户生活带来不便。

对于连续化生产企业及公用工程,管道发生的泄漏及时维修处理极为重要,是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。可节约能源,减少环境污染,保障人民生活,增加经济效益和社会效益。

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管道泄漏的形式分类


管道泄漏发生的部位是不同的,几乎涉及所有的流体输送,泄漏的形式及种类多种多样。


(1)按泄漏的机理分类


①界面泄漏 在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏,密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等,都属于界面泄漏。


②渗透泄漏 介质通过密封件(垫片、填料毛细管渗透出来。这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。


③破坏性泄漏 密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素,使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。

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(2)按泄漏量分类


①液体介质泄漏分为五级。


a.无泄漏 检测不出泄漏为准。


b.渗漏 一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹,像渗出的汗水一样。擦掉痕迹,几分钟后又出现渗漏痕迹。


c.滴漏 介质泄漏成水珠状,缓慢地滴下,擦掉痕迹,5 min内会再次出现水珠状渗漏。


d.重漏 介质泄漏较重,连续成水珠状流下或滴下,未达到流淌程度。


e.流淌 介质泄漏严重,介质喷涌不断,成线状流淌。


②气态介质泄漏分为四级。


a.无泄漏 用小纸条或纤维检查呈静止状态,用肥皂水检查无气泡。


b. 渗漏 用小纸条检查微微飘动,用肥皂水检查有气泡,用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹,有色气态介质可见淡色烟气。


c.泄漏 用小纸条检查时飞舞,用肥皂水检查气泡成串,用湿的石蕊试纸测试马上变色,有色气体明显可见。


d.重漏 泄漏气体产生噪声,可听见。


(3)按泄漏的时间分类


①经常性泄漏 从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工或安装和维修质量不佳等原因造成。


②间歇性泄漏 运转或使用一段时间后才发生的泄漏,时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳,介质本身的变化,地下水位的高低,外界气温的变化等因素所致。


③突发性泄漏 突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致,也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。

         (4)按泄漏的密封部位分类


①静密封泄漏 无相对运动密封的一种泄漏。如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言,这种泄漏比较好治理。


②动密封泄漏 有相对运动密封的一种泄漏。如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。


③关闭件泄漏 关闭件(闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等)与关闭座(阀座、旋塞体等)间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封,它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用,它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。


④本体泄漏 壳体、管壁、阀体等材料自身产生的一种泄漏。如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。


在实际使用过程中也常按泄漏所发生的部位名称称呼,如法兰泄漏、阀门泄漏、管道泄漏、弯头泄漏、三通泄漏、四通泄漏、变径泄漏、填料泄漏、螺纹泄漏、焊缝泄漏。


(5)按泄漏的危害性分类


①不允许泄漏 系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位,是不允许泄漏的。例如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。


②允许微漏 系指介质允许微漏而不产生危害的工况。


③允许泄漏 系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏。


(6)按泄漏介质的流向分类


①向外泄漏 介质从内部往外部传质的一种现象。


②向内泄漏 外部的物质向受压体内部传质的一种现象。


③内部泄漏 密封系统内介质产生传质的一种现象。如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。内部泄漏难以发现和治理。


(7)按泄漏介质种类分类


如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐、漏物料等。


(8)按管道泄漏的部位分类


管道泄漏多发生在其连接件和管段上。连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏,属于管道连接件泄漏;而在管段上的泄漏,则多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及腐蚀孔洞部位等处。


①管段泄漏 生产运行管道,由于其输送的流体介质的不断流动,在腐蚀、冲刷、振动等因素影响下,直管输送管段、异径管段、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的纵焊焊缝及环焊缝处,是发生泄漏的主要部位。造成管段泄漏的原因较多,有人为的(选材不当、结构不合理、焊缝缺陷、防腐蚀措施不完善、安装质量欠佳等)和自然的(温度变化、地震、地质变迁、雷雨风暴、季节变化、非人为的破坏等)因素。


a. 焊缝缺陷引起的管道泄漏 无论是大型金属容器,还是长达数百公里的流体输送管道,都是通过焊接的方法连接起来的。通过焊接的方法,可以得到力学性能优良的焊接接头。但是,在焊接的过程中,由于人为的因素及其他自然因素的影响,在焊缝形成过程中不可避免地存在着各种缺陷。焊缝上发生的泄漏现象,相当大一部分是由焊接过程中所遗留下来的焊接缺陷所引起的。


最常用的焊接方法是电焊和气焊。


(a)电焊焊缝缺陷 未焊透,焊件的间隙或边缘未熔化,留下的间隙叫未焊透。


(b)气焊焊缝缺陷 过热和过烧,金属组织发生变化,使金属变脆。

b.腐蚀引起的管道泄漏。


c.振动引起的管道泄漏。


d. 冲刷引起的管道泄漏。


②法兰泄漏 


法兰泄漏有三类:界面泄漏、渗透泄漏和破坏泄漏。


③阀门泄漏


a.连接法兰及压盖法兰泄漏。
  

b.焊缝泄漏。
  

c.丝扣泄漏。
 

d.阀体泄漏。

e.填料泄漏。



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